脈沖布袋除塵器在烘干機廢氣治理中的應用

發布日期：2026-04-25 15:52

1 前言

    烘干機煙氣治理的收塵技術，早期主要采用的是旋風除塵器＋高效除塵器二級除塵方式。高效除塵器大部分采用的是管式高壓靜電除塵器，如JH型管式電除塵器。目前，烘干機廢氣的治理主要采用一級除塵方式，設備主要是板式電收塵器和袋式除塵器。兩者均為高效除塵器。但是，隨著我國經濟，技術的發展，尤其是袋式除塵器主機結構，濾料品種，自控水平的發展和環保排放標準的提高，袋式除塵器來治理烘干機廢氣的優越性顯著的表現出來。用于烘干機廢氣治理的袋式除塵器主要有風機清灰（弱力清灰）和脈沖噴吹清灰（強力清灰）的袋式除塵器，本文主要論述的是過濾速度快，設備重量輕，占地面積小，安裝維修方便的氣箱脈沖袋式除塵器在烘干機廢氣治理中的應用。

2 烘干機廢氣性質

    眾所周知，烘干機廢氣性質隨所烘物料不同而變化。一般，烘粘土50－150g/m3。烘礦渣60－70g/m3。烘煤6－40g/m3.烘鐵粉30g/m3。烘干機煙氣含濕量10－15％，露點溫度60度以上。烘干機煙氣溫度一般在40－130℃間波動（工業除塵領域為：常溫）。下表是Ø2.2*15m烘干機物料的相關條件。

    由此可見，烘干機廢氣具有含塵濃度高，水分大，易腐蝕等特點。因此，治理該廢氣的工藝和設備必須能適應該工況環境。

3 烘干機廢氣治理的工藝流程

     如前所述，烘干機廢氣治理采用一級高效除塵方式，從而減少除塵系統阻力，降低引風機功率。其基本工藝流程如下圖：在引風機作用下，烘干機產生的含塵煙氣經尾部降溫后進入抽風管道后進入LFGM(H)型烘干機專用氣箱脈沖布袋除塵器進行過濾除塵，收集下來的粉塵通過下料管進入提升機，進行在利用。通過除塵器過濾后的干凈氣體（濃度小于50mg/Nm3）經除塵器排風口，排風管道和引風機后排入大氣。

     該治理工藝的主要設備為LFGM(H)烘干機專用氣箱脈沖袋式除塵器，其工作原理是：含塵氣體由灰斗進入除塵器，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降落入灰斗中，另外較細顆粒粉塵隨氣流進入過濾室，經濾袋阻隔于清潔室外，經過濾后的氣體通過除塵器上部排氣口排出。隨著過濾工況的進行，設備阻力不斷增加；當除塵器阻力達到預先設定值時（1500Pa），清灰控制器啟動，第一箱室的提升閥門關閉，切斷氣流出口，然后該箱的電磁脈沖閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為5－7×105Pa的壓縮空氣通過噴吹管反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵。大約10－15秒后，排風管提升閥開啟，該箱體重新進入過濾狀態，完成清灰程序。然后逐一按上述程序順序清灰，直到下一個清灰程序。

    該類除塵器能適應高濃度，高水分的環境，在應用上具有以下優點：①濾袋以彈性漲圈與多孔板(花板)接口，密封性能和牢固性能非常好；且安裝和卸出很方便；②濾袋選用國內一流的濾料精心制造,在正常情況下,其壽命大于2年；③設備結構簡單，運動部件少，維修方便；所選氣缸為臺灣亞德客產品,重慶市場可隨時購買其配件;所選脈沖閥為上海產,配件購買方便； ④設備清灰為強力離線清灰，清灰、過濾、沉降分別進行，并實現三狀態；清灰無二次楊塵，效果遠遠好于反吹風清灰(弱力清灰)；  ⑤控制技術為單片機定時自動控制，精確度高,開起后不需專人管理。

4 烘干機廢氣治理的技術措施

    4.1、除塵系統及設備的保溫措施

    除塵器的進風管道、殼體及灰斗等均采用有效的保溫措施。保溫不但盡量減少殼體的散熱，而且還有利于設備的蓄熱。

4.2、濾料的選擇

   對于烘干機除塵，濾料應選擇防油防水滌綸針織氈，其克重不小于500g/m2,濾袋壽命可達30000h。該濾料的主要技術性能如下：

4.3、脈沖閥的選擇

    電磁脈沖閥的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。烘干機氣箱脈沖袋式除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5－0.7Mpa的上海袋式除塵公司原裝進口雙層膜片電磁脈沖閥，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，并配備了專用修理包，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求。

4.4、煙氣溫度控制

    在正常工況條件下，烘干機煙氣溫度在50-110℃范圍內波動，由于各種原因的影響，烘干機煙氣溫度偶爾會超過濾袋承受范圍溫度，這就要求在除塵器的進風煙氣管道上安裝氣動野風閥和溫度采集裝置，采取高溫時“摻加泠風”的降溫措施。

4.5、自動控制系統

    袋式除塵器的關鍵是清灰機械，而清灰機構的好壞又與清灰機構的控制機構密切相關，電控應優先采用模塊式集成電路控制，該系統運行可靠，參數調整方便，保證了袋收塵器的正常工作。

5 “電改袋”來治理烘干機廢氣

    不少水泥廠烘干機除塵采用的是高壓管式靜電除塵器，但大多數除塵效果不好，甚至不能使用或沒有除塵效果。這時，可對系統風機能力進行核定，對除塵器殼體強度進行校核和評估。如除塵器殼體強度好，可實施“電改袋”，其基本措施是：1）、保留原有電除塵器外殼筒體及灰斗，撤出高壓電源，芒刺線及頂蓋；2）、改變進風口方式，進風從灰斗進風，其出風口方式和引風機系統不做變更；3）、新增多孔板和頂部檢修門；4）、新增濾袋及骨架，氣包（含壓力表及安全閥），脈沖閥，噴吹管，程序控制儀；5）、新增氣源設備---小型空氣壓縮機。

    改造后的除塵器采用下進氣方式，含塵煙氣由進風管進入灰斗后進入過濾室，部分粗顆粒粉塵在重力的作用直接落入灰斗，減少了粗顆粒粉塵對濾袋的磨損；因進風管道內的導流板對氣流起到均勻分配的作用，從而保證了每個濾袋氣流分布均勻、壓降平衡，這些都有利于提高濾袋的使用壽命。通過這些措施，可使該除塵設備煥然一新，除塵效率大大提高，排放濃度達到國家標準。