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    泊頭市鈺泰環保機械有限公司
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    熔鋁爐除塵器技術方案

    發布日期:2026-04-27 15:32

    熔鋁爐除塵器技術方案

        根據鋁熔鑄過程中的煙塵特性,可采用鋁熔鑄生產環節煙塵的除塵器,該除塵器的技術路線如下:

      (1)采用一套除塵系統來處理熔鋁爐、保溫爐產生的煙塵。

      (2)除塵系統主機采用耐高溫長袋低壓脈沖袋式除塵器。

      (3)除塵器濾料選用國內耐溫220℃的Nomex產品,并經PTFE覆膜處理。

      (4)除塵系統動力設備選用低轉速風機,以保證風機運行噪音值符合或優于國家標準。

      (5)除塵系統配一套排風管道和排氣煙囪,煙囪高度不得低于15m。

    1.工藝流程簡述

      為了有效地控制熔鑄作業過程中產生的煙塵,改善車間環境條件,熔鋁爐和保溫爐爐內排煙和爐門排出的煙塵在引風機的作用下經捕集罩有效捕集充分
    混合后進入進風總管,煙氣經耐高溫長袋低壓脈沖袋式除塵器凈化后,通過引風機,由煙囪排入大氣。當進入袋式除塵器的煙氣溫度高于180℃時,除塵器
    前的氣動野風混風閥自動打開,吸入空氣以保證進入袋式除塵器的煙氣溫度低于180℃,以確保袋式除塵器濾袋不受高溫損壞,延長濾袋使用壽命。濾袋上
    的粉塵經脈沖反吹清灰掉入灰斗,再由螺旋輸送機排出裝袋再利用。除塵系統工藝流程見圖2。

    2.設備選型

        系統參數的確定

        除塵風量計算

        (1)閉門時煙氣排放量

        一般,熔鋁爐、保溫爐排煙量與燒嘴燃燒天然氣的量成線性關系,即每燃燒1Nm3天然氣需要10Nm3空氣,煙氣排放量一般為天然氣耗量的11.5倍。

        (2)開門時煙氣排放量

        熔鋁爐、保溫爐對環境的影響主要是開爐門時投料、扒渣、打渣時產生的煙塵,開門時,燒嘴不工作。根據經驗公式計算:

        Q=3600×S爐門×V爐口噴出速度

        其中:爐門面積為爐門的開口面積;

              爐口噴出速度按1.7m/s計算。

        熔鋁爐、保溫爐排出的含塵氣體,需要吸塵罩收集,在收集時要摻入冷風,同時也降低塵氣溫度,使之在除塵器工作范圍內,一般摻入冷風量為10%左
    右,這時,塵氣溫度可降低在180℃以下。

    熔鋁爐除塵器技術方案

        煙氣濃度計算

        熔鋁爐以天然氣為燃料,熔煉過程中產生含SO2、NOx、煙塵的煙氣,煙氣中煙塵濃度約200mg/m3,SO2 濃度約29.74mg/m3 ,NOx 濃度約150mg/m3;熔
    鋁爐在打渣、扒渣等過程中產生含塵煙氣,煙氣中煙塵濃度約800mg/m3。

        保溫爐燃燒天然氣進行保溫,煙氣中煙塵濃度約200mg/m3 ,SO2 濃度約34.78mg/m3 ,NOx 濃度約150mg/m3;向鋁液中通入氯氣和氮氣或者氯氣和氬氣
    的混合氣體進行脫氣處理產生HCl,煙氣中煙塵濃度約800mg/m3;HCl 濃度約1.50mg/m3。

        風管及風速

        含塵氣體管道風速v一般采取12-20m/s,計算管道直徑spacer,查手冊后對管徑進行規整,再用規整后的管徑計算出實際含塵氣體流速spacer。

        系統阻力

        系統阻力包括捕集罩負壓H1(一般為:200Pa)、除塵設備阻力H2(一般小于1700Pa)、主煙道阻力H3、消聲器阻力損失H4(一般為200Pa),煙囪阻力
    H5。其總阻力為:H=(H1+H2+H3+H4+H5)×1.1

        系統管道阻力計算公式為:

        H3=1/2fV2【∑§+(γ/D)L】

        式中: H3——系統阻損(Pa)

           V——流速(m/s)

           γ/D——單位長度摩镲阻力系數(Pa/m)

           L——最長管道長度(m)

    2.設備選型核算

        以1臺75t熔鋁爐和1臺75t保溫爐為例,核算各參數。

        (1)75 t熔鋁爐主要參數:

        最大燃料消耗量: 1400 Nm3/h

        主爐門尺寸:4000×1650mm

    (2)75t保溫爐主要參數

        最大燃料消耗量: 400 Nm3/h

        爐門:A.爐門數量:2 個;B.爐門開口尺寸: 2800×1200mm

        除塵風量核算

        (1)75t熔鋁爐抽風量

         經核算,熔鋁爐閉門工作時的煙氣排放量為32079m3/h,熔鋁爐開門時的抽風量為51096m3/h。

        (2)75t保溫爐抽風量

        保溫爐閉門工作時的排煙量為9166m3/h,保溫爐開門時的抽風量為52025m3/h。

        (3)總抽風量

        以熔鋁爐和保溫爐同時開門為最大抽風量,Q=51096+52025=103121m3/h

        系統阻力核算

        經計算,除塵系統阻力為:4500Pa。

        除塵設備選型

        按照處理風量為103121m3/h進行選型,可選擇CD340-5型耐高溫長袋低壓脈沖袋式除塵器。耐高溫長袋低壓脈沖袋式除塵器具有以下特點:

        a、清灰效果好

        脈沖閥采用雙曲線膜片結構,脈沖阻力低,起閉快和清灰能力大,噴吹裝置各部件均有優良的空氣動力特性,當噴吹壓力0.3~0.4MPa時,對凈化含塵濃
    度高和含濕量大的煙塵仍有很好的清灰效果。

        b、粉塵補集率高

        粉塵補集率可達99.9%。

        c、除塵效率高

        除塵效率可達99.99 %以上,能長期保證排放濃度小于10mg/Nm3。

        d、占地面積小

        濾袋長度7m,占地面積較常規脈沖和反吹風袋式除塵器小。

        e、操作維修方便。

        f、濾袋袋口采用了彈性漲圈,可直接嵌在花板上,既密封又拆裝方便,減少了維修人員與污袋的接觸。

        g、該設備結構簡單,運動部件少,維修方便。

        h、控制技術為歐姆龍PLC定時自動控制,精確度高,開起后不需專人管理。

    圖1  CD340-5型耐高溫長袋低壓脈沖袋式除塵器技術參數

    過濾面積1700m2

    處理風量(10.20-20.40)×104m3/h

    濾袋數量700個

    設備阻力1500-1800Pa

    排放濃度≤10 mg/Nm3

    4.引風機選型

        按照處理風量為103121 m3/h,全壓為4500Pa進行選型,可選擇Y4-68№ 14D離心引風機。主要技術參數:

        a、流量:85154-155627m3/h;

        b、全壓:4726-3246Pa;

        c、電機型號:Y355M-4;

        d、電機功率:250KW。

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